Ihre Gesundheit ist unsere Priorität
Um das Produktspektrum des Unternehmens zu diversifizieren, ist Farinia Gruppe ständig auf der Suche nach neuen Fertigungsverfahren. Sich auf die jahrhundertlange Erfahrung unserer Tochtergesellschaften im Bereich der Materialumwandlung verlassend, wenden Farinia-Ingenieurteams kontinuierlich ihr Know-how auf neue, hochwertige Lösungen an.
Viele Unternehmen, die auf die Herstellung der medizinischen Geräte spezialisiert sind, fokussieren sich mehr denn je auf die Entwicklung von innovativen Produkten, um den globalen orthopädischen Bedarf zu decken. Diese Forderung wird vor allem von Chirurgen und Pflegepersonal angetrieben und dessen Zweck ist, Patienten bessere klinische Ergebnisse zur Verfügung zu stellen und Krankenhausaufenthalte zu verringern.
Insbesondere der Markt für metallische Geräte wie Implantate und Prothesen soll in den kommenden Jahren zu einem Wachstum kommen. Chirurgische Instrumente und medizinische Implantate sind Beispiele für vielversprechende Anwendungen.
Die Herstellung von medizinischen Implantaten (künstliche Gelenkprothesen, Trauma-Implantate und Wirbelsäulenimplantate) stellt eine große Chance für die Unternehmensgruppe dar. Die Produktion von hochwertigen medizinischen Implantaten wird unweigerlich von herkömmlichen Techniken zu additiver Fertigung verlagert, um von dem einzigartigen Design und dem Lieferkette-Vorteilen zu profitieren.
Die Einbindung von Trabekel-Strukturen beschleunigt die Osseointegration und verbessert die Implantatkompatibilität. Zellgittergeometrien ahmen Knochenmechanikmerkmale zur Verringerung der Stressabschirmung und Knochenresorption nach. Kundenspezifische und patientenspezifische Schnittstellen erleichtern die Implantateinführung, verbessern den Komfort und beschleunigen die Heilung und Wiederherstellung der Mobilität des Patienten.
Spartacus3D ist die Tochtergesellschaft der Farinia Gruppe und ist auf additive Fertigung spezialisiert. Das Unternehmen zielt darauf ab, diese leistungsstarke Technologie zu nutzen, um hochfunktionelle und eng anliegende Metallimplantate herzustellen.
Wir haben uns bemüht, die komplette Wertschöpfungskette von der Pulverqualifikation bis zur Nachbearbeitung und Inspektion zu beherrschen. Es wurden auch signifikante Investitionen erzielt, um eine In-Prozess-Überwachung zu integrieren und additive Fertigung aus medizinishem Titan zu ermöglichen.