Electro-Reflexion

Eine lokalisierte Verformung

Das Galvanoforming-Verfahren besteht darin, einen Metallstab durch Anlegen eines elektrischen Stroms durch Leitung zu verformen und gleichzeitig eine Materialverdrängung durch Druck durchzuführen, um eine Materialanhäufung zu bilden. Diese Ansammlung von Material wird dann geschmiedet, um die gewünschte Form zu erhalten. Beim Galvanoforming entstehen Plattenteile mit einem großen Durchmesserunterschied zwischen dem ursprünglichen Knüppeldurchmesser und der Platte.>

Mit diesem Verfahren werden einteilige Getriebeteile, Wellen oder Kupplungen für Automotive, TP, Luft- und Raumfahrt und viele andere Bereiche hergestellt.

Setforge ist einer der europäischen Spezialisten für dieses Verfahren. Wir sind in der Lage, Stauchteile aller Art bis zu 200 kg für kleine, mittlere und große Serien zu produzieren.

1-Erwärmung der Vorform

Bei Anlegen eines elektrischen Stroms wird der Stab durch Leitung lokal erwärmt.
Der Druck wird am Ende des Stabes aufgebracht, um das erhitzte Material in einen Zustand zu bringen, der eine plastische Verformung ermöglicht. Diese sammelt sich dann am anderen Ende des Butzen an.

2-Forge

Der Rohling wird sofort in ein Gesenk zum Schmieden übertragen. Hierfür werden mechanische, hydraulische oder Schneckenpressen eingesetzt.
Es können mehrere Schläge erforderlich sein, damit das Material die Matrize vollständig ausfüllt..

3-Extraktion und Wärmebehandlung

Sobald das Teil geformt ist, wird es ausgestoßen und an die nächsten Schritte übergeben.
Wärmebehandlung und Bearbeitung erfolgen im eigenen Haus oder über einen der Kompetenzpartner der Setforge-Gruppe.

Features

Die Schnecke kann verzogen werden:

• An einem Ende des Stabes (Beispiel Radwelle)
• An beiden Enden des Stabes (Beispiel Torsionsstab)
• An der Mitte des Stabes (Beispiel Antriebswelle und Kupplung)

Für jede Konfiguration werden alle an der Materialverdrängung beteiligten Parameter kontrolliert, um eine für den Schmiedevorgang perfekt geeignete Vorform zu erhalten.

Das Verfahren erhält die Kontinuität der Faserung des Materials und sorgt so für optimale Leistung und Lebensdauer.

Wir sind in der Lage, alle Arten von Stahl durch Elektrogießen zu schmieden: Stahl, rostfreie Stähle, Titan...

VORTEILE UND EINSCHRÄNKUNGEN

STRUKTURELLE INTEGRITÄT
Das Verfahren führt zu einteiligen Plattenteilen, die eine optimale strukturelle Integrität bieten. Darüber hinaus ist es das einzige Verfahren, das ein Verformungsverhältnis von bis zum 20-fachen des ursprünglichen Stabdurchmessers erreicht.

LEISTUNG
Das Elektrogießen erhält die Kontinuität der Faserung des Materials und ermöglicht so überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zu maschinellen oder schweißtechnischen Lösungen.

ENERGIESPAREND
Nur das zu verformende Teil wird durch elektrische Leitung erwärmt. Der Prozess ist CO2-arm und energiesparend.>

MATERIALEINSPARUNGEN
Der Prozess ist so optimiert, dass er so nah wie möglich an den Abmessungen des fertigen Teils liegt. Die Gratproduktion ist begrenzt und es wird alles zugesagte Material verwendet.>

Reduzierung der Bearbeitungsvorgänge
Das Verfahren begrenzt die Anzahl der Nachbearbeitungen beim Drehen, da es so nahe wie möglich am Endmaß des Teils liegt.

Radwelle
CAMION

Drehriegel
Eisenbahn

Radwelle
AUTOMOBILE

Handschuhfinger
ÖL&GAS

Trainingsbaum
TEXTILE

Hydraulische Kupplungen
AERONAUTICS